วิธีการทํางานของสายการผลิตอาหารปลาบนน้ํา

"ความต้านทานต่อการเปียกน้ำ" ของอาหารสัตว์น้ำเป็นตัวบ่งชี้หลักด้านคุณภาพ และตัวบ่งชี้นี้จะถูกควบคุมโดยกระบวนการอัดเป็นก้อนโดยสิ้นเชิง โรงงานผลิตอาหารสัตว์ในมณฑลเจียงซูปรับปรุงความต้านทานการแช่ตัวของอาหารปลาคาร์พหญ้าจาก 25 นาทีเป็น 45 นาที และลดอัตราการป้อนที่ไม่ได้กินจาก 12% เป็น 3% โดยการปรับเทคนิคการอัดเป็นก้อนให้เหมาะสม ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการซื้อคืนในหมู่ลูกค้าผู้เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอย่างมีนัยสำคัญ เทคนิคการอัดเป็นก้อนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสามส่วน: การเลือกอุปกรณ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการควบคุมกระบวนการ

การเลือกแหวนตายเป็นพื้นฐานของการอัดเป็นก้อน และต้องปรับให้เหมาะกับสายพันธุ์ปลาที่เฉพาะเจาะจง ลักษณะการให้อาหารของสัตว์น้ำแต่ละชนิดจะเป็นตัวกำหนดรูรับแสงและอัตราส่วนแรงอัด สำหรับอาหารกุ้ง ริงดายที่มีรูรับแสง 2-3 มม. และอัตราส่วนการอัดที่ควบคุมที่ 1:8 (อัตราส่วนของความยาวของดายต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสง) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดมีความหนาแน่นและทนต่อการแช่ สำหรับปลาคาร์พหญ้า ปลาคาร์พ crucian และอาหารปลาโตเต็มวัยอื่นๆ จะใช้ริงดายที่มีรูรับแสง 3-5 มม. และอัตราส่วนการบีบอัด 1:6 เพื่อรักษาสมดุลความต้านทานการแช่และประสิทธิภาพการป้อน อาหารปลาสวยงามใช้ริงไดย์ที่มีรูรับแสง 1-2 มม. และอัตราส่วนกำลังอัด 1:7 ส่งผลให้ได้เม็ดเล็กและกลืนง่าย ตามหลักการแล้ว วัสดุแม่พิมพ์แหวนควรเป็นเหล็กกล้าโลหะผสม 38CrMoAl ซึ่งหลังจากการบำบัดด้วยไนไตรด์ จะมีความแข็ง HRC60 หรือสูงกว่า ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้สามเท่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าธรรมดา ในระหว่างการทำงาน ควรพลิกแม่พิมพ์แหวนเป็นระยะตามการสึกหรอ และเปลี่ยนทันทีเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นมากกว่า 0.5 มม.

การจับคู่พารามิเตอร์การอัดเม็ดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ โดยการควบคุมหลักจะเน้นไปที่อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการหมุน สำหรับการอัดเม็ดอาหารกุ้งและปู อุณหภูมิจะต้องสูงถึง 110-120°C เพื่อให้แป้งเกิดเจลได้เต็มที่และสร้างโครงสร้างที่หนาแน่น สำหรับอาหารปลาน้ำจืด ควรควบคุมอุณหภูมิที่ 90-100°C เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วิตามินเสียหาย การควบคุมแรงดันช่วยเสริมอุณหภูมิ ความดันในการทำงานของโรงสีเม็ดแหวนตายควรจะคงที่ที่ 10-15MPa แรงดันที่ต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดหลวม ในขณะที่แรงดันที่สูงเกินไปจะทำให้เม็ดแข็งเกินไป ส่งผลต่อการย่อยอาหารของปลาและกุ้ง สามารถควบคุมความดันได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวน (รักษาไว้ที่ 0.1-0.3 มม.) ความเร็วลูกกลิ้งจะต้องซิงโครไนซ์กับอัตราการป้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะควบคุมที่ 150-200 รอบต่อนาที ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้ความยาวอนุภาคไม่เท่ากัน ในขณะที่ความเร็วที่ไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพการผลิตลง

หัวใจสำคัญของการควบคุมกระบวนการคือ "การแก้ไขแบบเรียลไทม์" ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบคุณภาพของอนุภาคทุกๆ 10 นาที สังเกตความเรียบและรอยแตกบนพื้นผิวของอนุภาค และทดสอบความต้านทานของโฟมด้วยการถูมือ หากพื้นผิวของอนุภาคหยาบหรือมีเสี้ยน อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือมีความชื้นของวัตถุดิบไม่เพียงพอ ในกรณีนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือความชื้นในการปรับสภาพเพิ่มขึ้น หากอนุภาคแตกง่าย แสดงว่าแรงดันไม่เพียงพอ ต้องลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ หากอนุภาคแข็งเกินไป จะต้องลดอุณหภูมิการอัดเม็ดหรืออัตราส่วนการอัดลง ในขณะเดียวกัน ควรทำความสะอาดวัตถุดิบที่ตกค้างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเป็นประจำ และควรหยุดเครื่องทุกๆ 2 ชั่วโมงเพื่อไล่อากาศออกด้วยอากาศอัดเพื่อป้องกันการยึดเกาะของวัสดุและการก่อตัวของอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ

เกี่ยวกับเรา

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ