เทคนิคควบคุมอุณหภูมิและการล้างความชื้นในการแห้งและเย็นในสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง DE คืออะไร?

ผงอาหารปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลากระบวนการ แห้ง และ เย็น ที่ ไม่ ถูก ต้อง อาจ ส่ง ผล ให้ มี โมล์ก และ ทํา ให้ สาร อาหาร ที่ มี ความ ร้อน รู้สึก ต่อ ความ ร้อน เสียหายโรงงานอาหารสัตว์น้ําในจังหวัดชานดง เสียหายทางเศรษฐกิจโดยตรงถึง 50,000 ยวน เนื่องจากการสูญเสียวิตามินซีถึง 60% ในอาหารปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาปลาเทคนิคหลักสําหรับกระบวนการแห้งและเย็นคือ "การควบคุมอุณหภูมิ gradient และความชื้นแม่นยํา."

การทํางานในการแห้งต้องใช้เทคนิค "การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งแยก" เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารอาหารและการแห้งที่ไม่เท่าเทียมกันที่เกิดจากอุณหภูมิเดียวเครื่องแห้งกลองหมุนโดยทั่วไปประกอบด้วยเขตทําความร้อนสาม: โซนการให้อาหารถูกควบคุมที่ 70-80 °C เพื่อระเหยความชื้นบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว โซนกลางถูกยกขึ้นเป็น 80-90 °C เพื่อกําจัดความชื้นภายในอย่างละเอียดและโซนการปล่อยน้ําถูกลดลงถึง 60-70 °C เพื่อป้องกันการแห้งเกินและการเกิดฝุ่น. เวลาแห้งต้องปรับตามขนาดของก้อน: 25-30 นาทีสําหรับอาหารกุ้ง (2-3 มม) และ 15-20 นาทีสําหรับอาหารปลา (3-5 มม)ควรติดตั้งเครื่องวัดความชื้นที่ช่องออกของเครื่องแห้ง เพื่อติดตามปริมาณความชื้นของอาหารในเวลาจริงการรักษาความชื้นในปลายของกระบอกให้ถูกควบคุมในระดับ 12% - 13% ความชื้นนี้รับประกันความมั่นคงในการเก็บรักษาและป้องกันการแตกและการแตกของกระบอก

คีย์ในการทํางานเย็นคือ "การจับคู่การไหลของอากาศและการควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ"ความเร็วการไหลของอากาศต้องปรับตามอุณหภูมิและปริมาณความชื้นของก้อนสําหรับเม็ดหอมและเปียกที่เพิ่งเข้าสู่เครื่องเย็น ความเร็วการไหลของอากาศควรถูกควบคุมใน 3-4 m/s เพื่อที่จะกําจัดความร้อนบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิเม็ดหอมลดต่ํากว่า 40 °Cความเร็วการไหลของอากาศควรลดลงเป็น 1-2 m/s เพื่อการกําจัดความชื้นที่เหลือช้า ๆเวลาเย็นโดยปกติจะควบคุมใน 15-20 นาที ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingระหว่างการใช้งาน ช่องกรองกรองเครื่องเย็น ควรทําความสะอาดเป็นประจํา ทุกๆ 4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันฝุ่นจากการบดกรองและลดประสิทธิภาพการทําความเย็นการตรวจสอบสถานะการทํางานของพัดลม เพื่อให้มีการระบายอากาศที่มั่นคงหากพบว่าการไหลของอากาศไม่เพียงพอ ฝุ่นที่สะสมอยู่บนเครื่องพัดลม ควรล้างทันที

การแห้งและเย็นของอาหารพิเศษต้องการเทคนิคที่กําหนดเอง สําหรับอาหารในน้ําที่มีโปรไบโอติกเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการแห้งต้องควบคุมต่ํากว่า 50 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการฆ่าโปรไบโอติกในกรณีนี้, ระยะเวลาการแห้งควรขยายเป็น 35-40 นาที โดยใช้วิธีการแห้งอากาศต่ําและช้าความเร็วของอากาศควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมถึง 4-5 m/s ระหว่างกระบวนการเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นจะถูกกําจัดออกจากก้อนของน้ําอย่างเท่าเทียมกัน และรักษาความมั่นคงของความสามารถระเหยนอกจากนี้ pellets ที่แห้งและเย็นต้องถูกกรองเพื่อกําจัดอนุภาคที่แตกและฝุ่นจํานวนของอนุภาคที่แตกควรควบคุมให้ต่ํากว่า 5% เพื่อให้แน่ใจถึงความเหมือนกันของเม็ดอาหารส่วนละอองที่ถูกกรองสามารถนํากลับไปสู่ระยะการผสม เพื่อนําไปใช้ใหม่ โดยลดการเสียวของวัสดุแพร่

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติ