เทคนิคควบคุมอุณหภูมิและการล้างความชื้นในการแห้งและเย็นในสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง DE คืออะไร?

เม็ดอาหารสัตว์น้ำที่ผลิตสดใหม่จากโรงงานอัดเม็ดจะมีอุณหภูมิสูงถึง 80-110°C โดยมีความชื้นเกิน 20% กระบวนการทำให้แห้งและเย็นลงที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของเชื้อราและความเสียหายต่อสารอาหารที่ไวต่อความร้อน โรงงานอาหารสัตว์น้ำแห่งหนึ่งในซานตงประสบความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงถึง 50,000 หยวน เนื่องจากการสูญเสียวิตามินซี 60% ในชุดอาหารเบสที่เกิดจากการควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม เทคนิคหลักสำหรับกระบวนการทำให้แห้งและเย็นคือ "การควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับและการลดความชื้นที่แม่นยำ"

การทำแห้งต้องใช้เทคนิค "การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน" เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารอาหารและการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากอุณหภูมิเดียว โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอบแห้งแบบถังหมุนจะประกอบด้วยโซนให้ความร้อนสามโซน: โซนป้อนอาหารจะถูกควบคุมที่ 70-80°C เพื่อระเหยความชื้นบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว โซนกลางถูกยกขึ้นเป็น 80-90°C เพื่อขจัดความชื้นภายในอย่างทั่วถึง และโซนระบายจะลดลงเหลือ 60-70°C เพื่อป้องกันไม่ให้แห้งเกินไปและเกิดฝุ่น ต้องปรับเวลาในการแห้งตามขนาดเม็ด: 25-30 นาทีสำหรับอาหารกุ้ง (2-3 มม.) และ 15-20 นาทีสำหรับอาหารปลา (3-5 มม.) ในระหว่างการทำงาน ควรติดตั้งเครื่องวัดความชื้นที่ช่องเป่าแห้งเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นที่ป้อนแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นสุดท้ายจะถูกควบคุมที่ 12%-13% ปริมาณความชื้นนี้รับประกันความเสถียรในการเก็บรักษา และป้องกันไม่ให้เม็ดเปราะและการแตกหัก

หัวใจสำคัญของการทำความเย็นคือ "การจับคู่การไหลของอากาศและการควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ" เมื่อใช้เครื่องทำความเย็นแบบไหลย้อน จะต้องปรับความเร็วลมตามอุณหภูมิของเม็ดและปริมาณความชื้น สำหรับเม็ดร้อนและเปียกที่เพิ่งเข้าสู่เครื่องทำความเย็น ควรควบคุมความเร็วลมที่ 3-4 m/s เพื่อขจัดความร้อนบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิของเม็ดพลาสติกลดลงต่ำกว่า 40°C ความเร็วการไหลของอากาศควรลดลงเหลือ 1-2 m/s เพื่อค่อยๆ ขจัดความชื้นที่ตกค้าง โดยปกติเวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมที่ 15-20 นาที ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะทำให้อุณหภูมิของเม็ดพลาสติกใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง (ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เกิน 5°C) เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของเม็ดสูงเกินไปทำให้เกิด "เหงื่อออก" และภาวะขาดน้ำหลังบรรจุภัณฑ์ ระหว่างการทำงานควรทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองตัวทำความเย็นเป็นประจำทุกๆ 4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้อุดตันตัวกรองและลดประสิทธิภาพการทำความเย็น ควรตรวจสอบสถานะการทำงานของพัดลมไปพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศคงที่ หากตรวจพบการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ ควรทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมบนใบพัดพัดลมทันที

การอบแห้งและการทำให้อาหารเย็นลงต้องใช้เทคนิคเฉพาะ สำหรับอาหารสัตว์น้ำที่เติมโปรไบโอติก ต้องควบคุมอุณหภูมิในการทำให้แห้งต่ำกว่า 50°C เพื่อหลีกเลี่ยงการฆ่าเชื้อโปรไบโอติก ในกรณีนี้ ควรขยายเวลาการอบแห้งเป็น 35-40 นาที โดยใช้วิธีทำให้แห้งช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับอาหารสัตว์น้ำที่ลอยได้ ควรเพิ่มความเร็วลมอย่างเหมาะสมเป็น 4-5 เมตรต่อวินาทีในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดความชื้นออกจากเม็ดอย่างสม่ำเสมอและรักษาเสถียรภาพในการลอยตัว นอกจากนี้ ยังต้องคัดกรองเม็ดที่แห้งและเย็นเพื่อกำจัดอนุภาคและฝุ่นที่แตกออก ปริมาณอนุภาคที่แตกหักควรได้รับการควบคุมต่ำกว่า 5% เพื่อให้มั่นใจว่าเม็ดอาหารสัตว์มีความสม่ำเสมอ อนุภาคที่แตกหักที่ผ่านการกรองแล้วสามารถกลับไปยังขั้นตอนการผสมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ

เกี่ยวกับเรา

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ