เทคนิคการทํางานสําหรับสายการผลิตอาหารสัตว์น้ําคืออะไร?

ความต้องการสําหรับการปรุงปรุงก่อนของวัตถุดิบในสาย extruder อาหารปลาแบบแห้งสูงกว่ามากสําหรับอาหารสัตว์และนกเพราะปลาและกุ้งมีสภาพแวดล้อมการกินที่พิเศษ, ต้องการอาหารที่มีความมั่นคงที่ดีและสมดุลอาหาร

หลักของการกรองวัตถุดิบคือ "การกําจัดสารสกปรกและทําความสะอาดอาหาร" ซึ่งจําเป็นต้องมีกลไกกรองแบบสองแบบปรับขนาดตาจอตามชนิดของวัสดุพรู- วัตถุดิบโปรตีนจากสัตว์ เช่น ข้าวปลาและข้าวกุ้ง ใช้กรอง 20 mesh เพื่อกําจัดชิ้นส่วนกระดูกและสิ่งสกปรกวัตถุดิบจากพืช เช่น ข้าวโพดและเมล็ดหญ้าโซยา ใช้แผ่น 12 mesh เพื่อแยกหินและดินขั้นตอนที่สองต้องใช้อุปกรณ์แยกแม่เหล็ก โดยใช้สนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งในการซับซ้อนเศษโลหะจากวัตถุดิบการป้องกันการเสียสภาพของอุปกรณ์ในภายหลัง และความเสี่ยงที่ปลาและกุ้งจะกินมันโดยบังเอิญระหว่างการทํางาน กล่องเก็บโลหะของเครื่องแยกแม่เหล็กต้องทําความสะอาดทุก 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กคงที่มากกว่า 12,000 กาอสถ้าแรงสนามแม่เหล็กลดต่ํากว่า 8,000 Gauss, มันจําเป็นที่จะ Remagnetization หรือเปลี่ยนแม่เหล็กอย่างรวดเร็ว

ปัจจัยสําคัญของขั้นตอนการปั๊มผงในสาย extruder อาหารสัตว์อยู่ที่ "การควบคุมขนาดอนุภาคตามความต้องการเนื่องจากสัตว์น้ําที่แตกต่างกัน มีความต้องการที่แตกต่างกันอย่างมาก สําหรับขนาดอนุภาคของวัสดุแท้อาหารปลาปลาต้องการวัสดุแท้ที่จะถูกผงผงให้ละเอียด 100 mesh หรือสูงกว่า, กับเส้นกว้างของอนุภาคที่น้อยกว่า 0.15 มิลลิเมตร, เพื่อให้แน่ใจว่าการรับประทานและการดูดซึมง่าย.ควรใช้เครื่องขจัดขยะ ultrafine, และขนาดอนุภาคละเอียดสามารถบรรลุโดยการปรับความเร็วเครื่องบดหมัด (ควบคุมที่ 3000 rpm) สําหรับอาหารปลาผู้ใหญ่ขนาดอนุภาคของวัสดุแพร่สามารถควบคุมที่ 60-80 meshและเครื่องบดมะลิปกติก็เพียงพอช่องว่างระหว่างเครื่องบดและหน้าจอควรได้รับการรักษาที่ 1-2 มิลลิเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงการผงผงเกินและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นขนาดของอนุภาคควรถูกทดสอบสําหรับชุดแต่ละชุดในระหว่างกระบวนการผงหากขนาดอนุภาคไม่ตรงกับความต้องการ การปรับช่องเปิดจอหรืออัตราการให้อาหารอัตราการให้อาหารควรถูกรักษาในระดับที่ป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์และให้ความมั่นคงของกระแสไฟฟ้า.

กระบวนการปรับปรุงในสายการผลิตอาหารปลาที่ลอยมีความสําคัญในการปรับปรุงคุณภาพอาหาร. เทคนิคหลักคือ "การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยํา." อุณหภูมิในการปรับปรุงอาหารสัตว์น้ําต้องปรับตามสูตรของวัตถุดิบสําหรับอาหารที่มีข้าวปลาเป็นส่วนประกอบหลัก อุณหภูมิการปรับปรุงควรควบคุมที่ 95-100 °C เพื่อให้แน่ใจว่ามีโปรตีนอุณหภูมิควรควบคุมที่ 85-90 °C เพื่อป้องกันการเจลติเนชั่นเมล็ดพืชเกิน. การควบคุมความชื้นที่สําคัญยิ่งกว่านี้ ความชื้นของวัสดุแท้ควรปรับให้ 16%-18% โดยใช้ระบบสเปรย์ควาย เมื่อความชื้นต่ํากว่า 15% อาหารมีแนวโน้มที่จะฝุ่นเมื่อสูงกว่า 19%ในระหว่างการทํางาน สภาพของวัสดุแพร่หลังจากการปรับปรุง ควรติดตามในเวลาจริงสภาพที่เหมาะสมคือวัสดุแท้สามารถค้อนกันเมื่อกดด้วยมือในขณะเดียวกัน ข้อมูลอุณหภูมิและความชื้น ควรบันทึกทุกชั่วโมงเพื่อสร้างบันทึกการติดตาม

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติ