หลักการทำงานของเครื่องทำอาหารเปียกสำหรับสุนัข

การปรับสภาพวัตถุดิบ: วางรากฐานสำหรับการทำงานของเครื่องทำอาหารปลาเปียก ก่อนเริ่มอุปกรณ์ จำเป็นต้องผสมผงไก่ แป้งข้าวโพด วิตามินรวม แร่ธาตุ และวัตถุดิบอื่นๆ ตามสูตร โดยโปรตีนจากสัตว์คิดเป็น 40%-50% และแป้งคิดเป็น 25%-30% เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลทางโภชนาการและการสนับสนุนรูปร่าง วัตถุดิบผสมจะถูกบดให้ละเอียดเกิน 100 เมช และสิ่งสกปรกจะถูกกำจัดออกโดยการคัดกรองเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของสกรูเครื่องอัดรีดและหัวดาย จากนั้นเติมน้ำ 10%-20% ตามสัดส่วน และคนเป็นเวลา 10-15 นาทีจนกระทั่งวัสดุได้รับความชื้นเท่าๆ กัน โดยควบคุมปริมาณความชื้นไว้ที่ 30%-35% เพื่อให้ได้สภาวะที่ "สามารถขึ้นรูปเป็นลูกบอลได้ด้วยมือและไม่แตกสลายภายใต้แรงกดเบา" ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการป้อนของเครื่องอัดรีด

การอัดขึ้นรูปหลัก: เครื่องทำอาหารปลาเปียกมีหน้าที่ในการปรุงอาหารและการขึ้นรูป วัสดุที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดแบบเปียกด้วยความเร็วสม่ำเสมอ หลังจากที่อุปกรณ์เริ่มทำงาน แรงเสียดทานในการตัดแบบสกรูคู่รวมกับการทำความร้อนด้วยไอน้ำในตัว ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำที่ 80-100℃ และสภาพแวดล้อมแรงดันต่ำที่ 2-4MPa อย่างรวดเร็ว ภายใต้การกระทำของเครื่องทำอาหารปลาลอยน้ำแบบเปียก แป้งในวัตถุดิบจะถูกเจลาติไนซ์อย่างสมบูรณ์ โปรตีนจะถูกทำให้เสียสภาพในระดับปานกลาง และความชื้นจะถูกแปลงเป็นไอน้ำอ่อน ๆ ทำให้วัสดุมีโครงสร้างที่อ่อนนุ่มและมีรูพรุน เนื่องจากวัสดุถูกอัดออกมาจากแม่พิมพ์ เครื่องตัดจึงตัดเป็นเม็ดขนาด 2-5 มม. ไปพร้อมๆ กัน เหมาะสำหรับสุนัขที่มีขนาดต่างกัน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบแห้ง เครื่องอัดรีดแบบเปียกไม่ต้องการการคายน้ำเพิ่มเติม โดยผลิตเม็ดกึ่งเปียกโดยตรง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับคุณลักษณะของอาหารสุนัขแบบเปียก

ขั้นตอนหลังการประมวลผล: การฆ่าเชื้อ การสร้างรูปร่าง และการบรรจุหีบห่อ เม็ดเปียกที่อัดขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังเครื่องฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิต่ำทันที โดยนำไปฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 70-80°C เป็นเวลา 15-20 นาที เมื่อรวมกับกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำของเครื่องแปรรูปเม็ดอาหารปลาเปียก ทำให้สามารถกักเก็บวิตามิน โปรไบโอติก และส่วนผสมออกฤทธิ์อื่นๆ ได้สูงสุด หลังจากการฆ่าเชื้อ เม็ดจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารอาหารเนื่องจากสารตกค้างที่อุณหภูมิสูง จากนั้นทำการเติมสุญญากาศเพื่อลดการสัมผัสอากาศและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเน่าเสีย หลังจากการปิดผนึก จะมีการดำเนินการตรวจสอบตัวบ่งชี้ความชื้นและสุขอนามัยด้วยการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สอง สุดท้าย ติดฉลากและจัดเก็บเม็ด เสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด

เกี่ยวกับเรา

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ