เทคนิคการปรับปรุงและแก้ไขปัญหาสําหรับระบบอุปกรณ์สายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงชนิดแห้ง

หัวใจสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพระบบอุปกรณ์สายการผลิตอาหารลอยน้ำคือการปรับปรุงความเร็วการตอบสนองของการทำความร้อนและความเย็น ในส่วนของอุปกรณ์ทำความร้อนนั้น คอยล์ทำความร้อนแบบต้านทานแบบดั้งเดิมจะถูกแทนที่ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการทำความร้อนจาก 50%-60% เป็นมากกว่า 90% และให้ความเร็วการทำความร้อนที่เร็วขึ้น อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็น 150°C ในเวลาเพียง 5-8 นาที ซึ่งเร็วกว่าการทำความร้อนด้วยความต้านทาน 15-20 นาทีมาก ในขณะเดียวกัน เครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีกำลังไฟต่างกันจะได้รับการจับคู่ตามความต้องการความร้อนของส่วนต่างๆ ของเครื่องอัดรีด: กำลังในส่วนส่วนขยายจะเพิ่มขึ้น (เช่น 2.5kW ต่อเมตร) ในขณะที่กำลังในส่วนป้อนอาหารลดลง (เช่น 1.5kW ต่อเมตร) ทำให้มั่นใจในการทำความร้อนที่แม่นยำ สำหรับระบบระบายความร้อนนั้น แจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำแบบเกลียวจะถูกเพิ่มเข้ากับผนังด้านนอกของถัง ทำให้เกิดระบบระบายความร้อนแบบคู่ "ระบายความร้อนด้วยน้ำ + ระบายความร้อนด้วยอากาศ" ร่วมกับพัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินช่วงเป้าหมายระบบน้ำหล่อเย็นสามารถแทรกแซงได้อย่างรวดเร็วภายใน 30 วินาที เพื่อลดอุณหภูมิลงสู่ช่วงเป้าหมาย

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบตรวจจับและควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เซ็นเซอร์เทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานถูกแทนที่ด้วยเซ็นเซอร์ความต้านทานแพลทินัม PT100 ซึ่งปรับปรุงความแม่นยำในการวัดจาก ±1°C ถึง ±0.1°C ตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์ยังถูกปรับจากใกล้กับคอยล์ทำความร้อนไปยังด้านหลอมเหลวของผนังด้านในของถังเพื่อหลีกเลี่ยงความเบี่ยงเบนในการวัด ระบบควบคุม PLC ได้รับการอัปเกรด โดยเพิ่มฟังก์ชัน "การเชื่อมโยงความเร็วอุณหภูมิ" เมื่อความเร็วของสกรูอัดรีดเพิ่มขึ้น (เนื่องจากการสร้างความร้อนจากแรงเฉือนเชิงกลเพิ่มขึ้น) ระบบจะลดกำลังทำความร้อนโดยอัตโนมัติ เมื่อความเร็วลดลง พลังความร้อนจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดความสมดุลของอุณหภูมิแบบไดนามิก ในขณะเดียวกัน เทมเพลตพารามิเตอร์อุณหภูมิสำหรับฟีดประเภทต่างๆ จะได้รับการตั้งค่าล่วงหน้าในระบบควบคุม ทำให้สามารถเรียกคืนได้ในคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนพันธุ์การผลิต ช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยน

ความผิดปกติของอุณหภูมิทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ หากอุณหภูมิไม่สูงขึ้น ให้ตรวจสอบก่อนว่าอุปกรณ์ทำความร้อนผิดปกติหรือไม่ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันเอาต์พุตของเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า หากแรงดันไฟฟ้าเป็น 0 ให้เปลี่ยนฮีตเตอร์หรือชุดควบคุมที่ชำรุด ถัดไป ตรวจสอบปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ หากมีความชื้นเกิน 16% ให้ยืดเวลาการอบแห้งเพื่อลดความชื้นก่อนแปรรูป หากเกิดความร้อนสูงเกินไป ขั้นแรกให้ตรวจสอบระบบทำความเย็นว่ามีการอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดคราบจากแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำและฝุ่นจากพัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ หากระบบทำความเย็นเป็นปกติให้ตรวจสอบความเร็วของสกรูและเพิ่มความเร็วอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการป้อนเพื่อให้วัตถุดิบดูดซับความร้อนได้บางส่วนและลดอุณหภูมิของถังให้ต่ำลง

ความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไปเป็นอีกหนึ่งปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งมักเกิดจากเซ็นเซอร์หลวมหรือฟีดไม่สม่ำเสมอ เพื่อจัดการกับสิ่งนี้ ขั้นแรกให้รักษาความปลอดภัยและสอบเทียบเซ็นเซอร์อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ จากนั้นตรวจสอบตัวป้อน หากอัตราการป้อนผันผวน ให้ปรับความเร็วของตัวป้อนให้อยู่ในระดับคงที่ และหากจำเป็น ให้แทนที่ด้วยตัวป้อนความถี่แบบแปรผันเพื่อให้ได้การป้อนที่สม่ำเสมอ หากเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ (เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในบางพื้นที่ของส่วนการอัดขึ้นรูป) อาจเกิดจากการจับตัวกันของวัตถุดิบและการอุดตันภายในถัง หยุดเครื่องทันที ถอดแยกชิ้นส่วนถังเพื่อทำความสะอาดวัตถุดิบที่เหลืออยู่ และตรวจสอบระยะห่างที่พอดีระหว่างสกรูและถัง หากระยะห่างมากเกินไป ให้เปลี่ยนสกรูเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบสะสมและไหม้

การบำรุงรักษาสายการผลิตเครื่องอัดรีดอาหารสัตว์ในแต่ละวันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดฝุ่นออกจากอุปกรณ์ทำความร้อนและพื้นผิวเซ็นเซอร์ทุกสัปดาห์ ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและระบบควบคุมทุกเดือน ตรวจสอบการซีลและสถานะการทำงานของระบบทำความเย็นทุกไตรมาส และเปลี่ยนซีลและท่อน้ำที่เสื่อมสภาพตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ และให้การสนับสนุนฮาร์ดแวร์เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

เกี่ยวกับเรา

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ