เทคนิคการปรับปรุงและแก้ไขปัญหาสําหรับระบบอุปกรณ์สายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงชนิดแห้ง

หัวใจสำคัญของการปรับปรุงระบบอุปกรณ์สายการผลิตอาหารลอยน้ำคือการปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองของการให้ความร้อนและความเย็น เกี่ยวกับอุปกรณ์ให้ความร้อน ขดลวดความร้อนแบบต้านทานแบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการทำความร้อนจาก 50%-60% เป็นมากกว่า 90% และให้ความเร็วในการทำความร้อนที่เร็วกว่า อุณหภูมิสูงขึ้นจากอุณหภูมิห้องถึง 150℃ ในเวลาเพียง 5-8 นาที ซึ่งเร็วกว่า 15-20 นาทีของความร้อนแบบต้านทาน ในเวลาเดียวกัน เครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีกำลังไฟแตกต่างกันจะถูกจับคู่ตามข้อกำหนดด้านความร้อนของส่วนต่างๆ ของเครื่องอัดรีด: กำลังไฟในส่วนขยายจะเพิ่มขึ้น (เช่น 2.5kW ต่อเมตร) ในขณะที่กำลังไฟในส่วนการป้อนจะลดลง (เช่น 1.5kW ต่อเมตร) เพื่อให้มั่นใจถึงความร้อนที่แม่นยำ สำหรับระบบระบายความร้อน จะมีการเพิ่มแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำแบบเกลียวที่ผนังด้านนอกของกระบอกสูบ ซึ่งก่อให้เกิดระบบระบายความร้อนแบบคู่ของ "การระบายความร้อนด้วยน้ำ + การระบายความร้อนด้วยอากาศ" ร่วมกับพัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่ออุณหภูมิเกินช่วงเป้าหมาย ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถแทรกแซงได้อย่างรวดเร็วภายใน 30 วินาทีเพื่อลดอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงเป้าหมาย

การปรับปรุงระบบตรวจจับและควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เซ็นเซอร์เทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานถูกแทนที่ด้วยเซ็นเซอร์ความต้านทานแพลตินัม PT100 ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการวัดจาก ±1℃ เป็น ±0.1℃ ตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์ยังได้รับการปรับเปลี่ยนจากใกล้ขดลวดความร้อนไปยังด้านหลอมเหลวของผนังด้านในของกระบอกสูบเพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนในการวัด ระบบควบคุม PLC ได้รับการอัปเกรด โดยเพิ่มฟังก์ชัน "การเชื่อมโยงความเร็วอุณหภูมิ" เมื่อความเร็วสกรูของเครื่องอัดรีดเพิ่มขึ้น (เนื่องจากการสร้างความร้อนจากแรงเฉือนทางกลที่เพิ่มขึ้น) ระบบจะลดกำลังไฟความร้อนโดยอัตโนมัติ เมื่อความเร็วลดลง ระบบจะเพิ่มกำลังไฟความร้อนโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดสมดุลอุณหพลศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน เทมเพลตพารามิเตอร์อุณหภูมิสำหรับประเภทการป้อนที่แตกต่างกันจะถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าในระบบควบคุม ทำให้สามารถเรียกคืนได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนชนิดการผลิต ซึ่งช่วยลดเวลาในการปรับ

ความผิดปกติของอุณหภูมิทั่วไปต้องได้รับการจัดการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ หากอุณหภูมิไม่เพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบก่อนว่าอุปกรณ์ทำความร้อนมีข้อบกพร่องหรือไม่ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาออกของเครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า หากแรงดันไฟฟ้าเป็น 0 ให้เปลี่ยนเครื่องทำความร้อนหรือโมดูลควบคุมที่มีข้อบกพร่อง ถัดไป ให้ตรวจสอบปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ หากปริมาณความชื้นเกิน 16% ให้ขยายเวลาการอบแห้งเพื่อลดความชื้นก่อนการประมวลผล หากเกิดความร้อนสูงเกินไป ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อนก่อนว่ามีการอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดตะกรันจากแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำและฝุ่นจากพัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ หากระบบระบายความร้อนเป็นปกติ ให้ตรวจสอบความเร็วสกรูและเพิ่มความเร็วให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการป้อน ทำให้วัตถุดิบดูดซับความร้อนบางส่วนและลดอุณหภูมิกระบอกสูบ

ความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไปเป็นอีกปัญหาหนึ่งที่พบบ่อย ซึ่งมักเกิดจากเซ็นเซอร์หลวมหรือการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ในการจัดการกับปัญหานี้ ให้ยึดและปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่ก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ จากนั้นตรวจสอบตัวป้อน หากอัตราการป้อนผันผวน ให้ปรับความเร็วของตัวป้อนให้อยู่ในระดับที่เสถียร และหากจำเป็น ให้เปลี่ยนเป็นตัวป้อนความถี่แปรผันเพื่อให้ได้การป้อนที่สม่ำเสมอ หากเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ (เช่น อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างกะทันหันในบางพื้นที่ของส่วนการอัดขึ้นรูป) อาจเกิดจากการจับตัวเป็นก้อนของวัตถุดิบและการอุดตันภายในกระบอกสูบ หยุดเครื่องทันที ถอดกระบอกสูบเพื่อทำความสะอาดวัตถุดิบที่เหลือออก และตรวจสอบระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบ หากระยะห่างกว้างเกินไป ให้เปลี่ยนสกรูเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบสะสมและไหม้

การบำรุงรักษาสายการอัดรีดอาหารสัตว์ประจำวันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดฝุ่นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์ทำความร้อนและเซ็นเซอร์ทุกสัปดาห์ ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและระบบควบคุมทุกเดือน ตรวจสอบการปิดผนึกและสถานะการทำงานของระบบระบายความร้อนทุกไตรมาส และเปลี่ยนซีลและท่อน้ำที่เสื่อมสภาพในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ และให้การสนับสนุนด้านฮาร์ดแวร์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติยศ