วิธีการซ่อมแซมปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเครื่องอัดรีดอาหารสัตว์เลี้ยงอย่างเป็นระบบได้อย่างไร

ขั้นตอนที่ 1: สร้างบันทึกความผิดพลาดเพื่อระบุปัญหาหลักอย่างแม่นยํา สร้างสถิติเกี่ยวกับความผิดพลาดของ extruder ในช่วงเดือนที่ผ่านมา โดยบันทึกประเภทความผิดพลาด เวลาที่เกิดขึ้น วิธีการซ่อม และระยะเวลาและวิเคราะห์รูปแบบความผิดพลาดถ้า 80% ของความผิดพลาดมุ่งเน้นต่อการอุดตันและอุณหภูมิที่ผิดปกติ และมักจะเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนวัสดุแท้ประเด็นหลักอาจเป็นการปรับปรุงปริมาตรที่ล่าช้าและการปรับปรุงวัตถุดิบที่ไม่ถูกต้องหากความผิดพลาดเป็นสาเหตุหลัก ๆ ของการเสื่อมของส่วนประกอบ, แล้วปัญหาด้านการบํารุงรักษาและการเก่าของอุปกรณ์ต้องถูกแก้ไข.

ขั้นตอนที่ 2: ปรับปรุงจากแหล่งวัตถุดิบเพื่อลดสาเหตุความผิดพลาด สําหรับความผิดพลาดต่อเนื่องที่เกิดจากวัตถุดิบ, กําหนดกระบวนการการรักษาก่อนวัตถุดิบอย่างเข้มงวด:วัสดุแพร่ที่ซื้อก่อนต้องกรองผ่านจานสั่น (80 mesh หรือมากกว่า) เพื่อกําจัดสารสกปรก, และจากนั้นต้องวัดปริมาณความชื้นด้วยเครื่องวัดความชื้น ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสําหรับเครื่องผลักแห้งควรควบคุมอยู่ที่ 10% - 15% และสําหรับเครื่องผลักชื้นอยู่ที่ 18% - 25%วัสดุดิบที่มีปริมาณความชื้นที่ไม่ยอมรับต้องแห้งหรือชื้นในขณะเดียวกัน การผสมผสานวัตถุดิบต้องเป็นแบบเรียบร้อย เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นสูงของส่วนประกอบบางส่วนที่อาจนําไปสู่การดึงออกที่ผิดปกติการผสมผสานชุดใหญ่ในภายหลัง" สามารถนํามาใช้เพื่อให้มีส่วนประกอบที่คงที่ในแต่ละชุด.

ขั้นตอนที่ 3: ดําเนินการซ่อมแซมองค์ประกอบของ extruder และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหัวหมัดหากการสกัดส่วนใด ๆ กว่ามาตรฐานที่กําหนดไว้ (เช่น การสกัดสกรู > 0.5 มิลลิเมตร, การขยายช่องเจาะ > 10%) ต้องเปลี่ยนเป็นใหม่; อย่าใช้มันต่อไป

ในขณะเดียวกัน ตรวจสอบระบบไฟฟ้า โดยเปลี่ยนสายไฟฟ้าที่เก่าแก่ อุปกรณ์ทําความร้อน และเครื่องควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้การทํางานของส่วนประกอบไฟฟ้ามั่นคงสําหรับเครื่องบดที่อายุมากกว่า 3 ปี, การปรับระดับความแม่นยําอย่างครบถ้วนถูกแนะนําเพื่อปรับระยะว่างระหว่างสกรูและห้องผลักดัน, กลับคืนความแม่นยําของการแปรรูปของอุปกรณ์.

ขั้นตอนที่สี่: การจัดมาตรฐานวิธีการทํางานเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของมนุษย์ ความผิดปกติที่ซ้ําเกิดขึ้นหลายครั้งมาจากการทํางานที่ไม่ถูกต้องการกําหนดการตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นอย่างชัดเจน (การจําหน่ายพลังงาน), อุณหภูมิ, การเตรียมวัตถุดิบ) จุดสําคัญในการติดตามระหว่างการทํางาน (อุณหภูมิ, ความดัน, กระแส) และวิธีทําความสะอาดและบํารุงรักษาหลังปิดให้การฝึกอบรมอย่างเป็นระบบให้กับผู้ประกอบการการตรวจสอบก่อนเริ่มงาน เพื่อป้องกันความผิดปกติที่เกิดจากการทํางานผิดปกติจํานวนของความชื้นและสารสกปรกของวัสดุแท้ต้องตรวจสอบระหว่างการทํางาน, ข้อมูลอุณหภูมิและความดันต้องบันทึกทุก 15 นาที หลังจากปิด, สินทรัพย์พรุนที่เหลือภายใน extruder ต้องทําความสะอาดอย่างละเอียด

ขั้นตอนที่ 5: สร้างระบบบํารุงรักษาประจํา เพื่อป้องกันการทํางานผิดปกติ สร้างแผนบํารุงรักษา "การทําความสะอาดประจําวัน การตรวจสอบเล็กๆ แต่ละสัปดาห์ และการปรับปรุงใหญ่ๆ แต่ละเดือน"หัวหมัด, และสกรูทุกวัน; ตรวจสอบการเลื่อนหัก, ความเครียดเข็มขัด, และการปิดประทับทุกสัปดาห์; และแยกอุปกรณ์ออกอย่างสมบูรณ์แบบทุกเดือน, เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้และปรับปรุงปริมาตรเครื่องมือในเวลาเดียวกันสร้างความร่วมมือระยะยาวกับผู้ผลิตอุปกรณ์การเชิญชวนเทคนิคอย่างสม่ําเสมอ เพื่อดําเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ในสถานที่ เพื่อระบุความบกพร่องที่เป็นไปได้อย่างเป็นตัวแทน และบรรลุ "การป้องกันก่อน"รูปแบบการจัดการอุปกรณ์ "ซ่อมแซมครั้งที่สอง"

เกี่ยวกับเรา

การเยี่ยมชมลูกค้า

ใบรับรองเกียรติ